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真空感應熔煉爐的主要特點：
無氧、無有害氣體真空熔煉、真空澆鑄。
感應加熱溫度高，熔化速度快。溫度可控。
在真空條件下，加入合金元素、燒損少、成份可調。
電磁/手動攪拌、合金化均勻。
結構緊湊，操作方便，維修簡單。
具有斷電、斷水、欠壓等報警及電氣互鎖等功能。
分為立式、臥式、周期式、半連續式、連續式結構形式。
多種規格，滿足不同用途、不同工藝的需要。
真空感應熔煉爐的自動化程度：
采用計算機控制系統，自動化程度較高。熔化期較短、過熱率較大，只有采用計算機控制系統，才能發揮設備的潛力，并對工廠和操作人員提供有效保護。目前，熔煉爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要功能包括：
（1）當爐子坩堝中的鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；
（2）監測、計算和控制鐵液溫度；
（3）為新爐襯提供自動燒結程序；
（4）確定達到鐵液要求的C、Si及其它添加元素的數量；
（5）具有一臺自動冷啟動裝置。
熔煉管理系統是通過易讀的顯示屏提供診斷結果和電源、爐體運行過程的各種信息的。如果非正常狀態啟動了報警系統，熔煉管理系統將提供問題所在，并可將這些故障信息存儲起來，以便進行故障處理，也可與打印機相連接進行打印保留。通過熔煉管理系統，可獲得各種診斷信息，并進行一系列其它功能的操作。
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